产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节,生产过程中,有各部门车间专职人员负责质检,并明确责任,如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部,并及时反馈技术部,经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废,返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不,即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过;不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
设计范围
方案设计范围为污水处理工程的全部处理工艺设计,包括设备选型、安装工程等直接工程和本工程的设计、调试、培训等间接工程;但不包括处理工程土建施工、外部供电、引水、排水和绿化、道路等辅助工程,也暂不考虑污水处理站的通讯、交通运输和供配电、供热、采暖等辅助工程。
设计进水、出水水质参数
1进水 CODCr 2000 mg/L 出水<80mg/L
2 进水BOD5 1000 mg/L出水 <30mg/L
3 进水SS 800 mg/L出水 <60mg/L
4 进水PH 6-9 出水6-9
5进水 NH3-N 120mg/L出水 <15mg/L
6 进水动植物油 200mg/L 出水<15mg/L
7进水 大肠 18×104个/L 出水<5000/L
A2O工艺及其变式的比拟剖析
A2O工艺脱氮除磷进程的主要作用在于硝化长泥龄与释磷、反硝化短泥龄的矛盾,反硝化与释磷碳源分配矛盾以及污泥回流毁坏厌氧环境,影响除磷成绩。A2O工艺的三种变式也主要是针对这三个成绩而设计的。
普通A2O工艺通常用于C/N-C/P比值较高的污水,由于碳源充足,脱氮与除磷在抢夺碳源上矛盾较小,易生物降解的含碳无机物量大,回流污泥中的NO-x-N在厌氧区耗费的碳源不至于对释磷发生分明影响,零碎能到达较好的除磷效果。改进型A2O工艺在厌氧池前端增设的缺氧调理池应用局部进水中的无机物对回流污泥中的NO-x-N反硝化,一定水平上加重了NO-x-N对厌氧区聚磷菌释磷的不利影响,坚持了厌氧区“压制”的环境,但由于缺氧调理池从进水中失掉的碳源无限,反硝化脱氮次要发作在后续的缺氧池,同时进水中的碳源没有完全进入厌氧池用于除磷,终的处置效果还是受回流污泥的比例( 泥龄) 和进水中无机物的含量及分配比例影响,普通改进型A2O工艺若要到达较高的氮磷去除率,也要求污水具有较高的C/N、C/P比值。由于增设了预缺氧池,改进的A2O工艺基建费用减小,占地面积减小、处置本钱减少。